Ktoré by sa mali používať nedeštruktívne testovacie metódy na vnútorné defekty v odliatkoch obežného kolesa Blade

Odliatky na obežné koleso sú základné komponenty kritických zariadení na spracovanie tekutín, ako sú čerpadlá, kompresory a turbomachinery. Ich vnútorná kvalita priamo určuje hydraulický výkon zariadenia, prevádzkovú efektívnosť a služobnú životnosť. Počas procesu odlievania sú náchylné na rôzne vnútorné defekty, ako je zmrašťovanie, pórovitosť, plynové otvory, inklúzie trosiek a vnútorné praskliny. Tieto defekty môžu pôsobiť ako body koncentrácie napätia pri statickom alebo dynamickom zaťažení, čo vedie k poškodeniu únavy alebo k katastrofickému zlyhaniu. Preto je komplexné a presné hodnotenie týchto vnútorných defektov pomocou techník pokročilého nedeštruktívneho testovania (NDT) rozhodujúce pre zabezpečenie vysokej spoľahlivosti odliatkov obežného kolesa čepele.

Rádiografické testovanie (RT)

Zásady

Rádiografické testovanie (RT) je jednou z najtradičnejších a najspoľahlivejších metód na detekciu vnútorných defektov v odliatkoch Blade obežného kolesa. Na prenikanie odlievania používa gama lúče alebo röntgenové lúče. Rozdiely v útlmení intenzity žiarenia sa zaznamenávajú na filme alebo na digitálnom detektore, čím sa vytvorí obrázok.

Detekcia cieľovej defektu: RT je vysoko citlivá na objemové defekty, ako sú zmršťovacie dutiny, pórovitosť, póry, inklúzie trosiek a veľké vnútorné praskliny.

Technické vlastnosti: Obrázky sú intuitívne a demonštrujú tvar, veľkosť a priestorové umiestnenie defektov. Pre uzavreté obežné kolesá s komplexnými tvarmi môže RT preniknúť do hrubých oblastí náboja a čepelí, čo poskytuje komplexný pohľad na vnútornú kvalitu.

Obmedzenia a výzvy: Komplexné obrysy čepele vyžadujú presnú geometriu transilluminácie, aby sa zabezpečilo, že lúč je rovnobežný s možnými rovinnými defektmi (napríklad praskliny v tenkostenných čepeloch). Okrem toho sa hrúbka obežníky veľmi líši a vyžaduje si techniky vystavenia premenlivou hrúbkou alebo viacerých filmov s rôznymi dávkami expozície na pokrytie celého liatia.

Ultrazvukové testovanie (UT)

Zásady

Ultrazvukové testovanie (UT) využíva propagáciu, odrazové a lomové vlastnosti vysokofrekvenčného ultrazvuku v odliatkoch na detekciu a lokalizáciu defektov.

Cieľová detekcia defektov: UT je vysoko účinná tak pre rovinné defekty (ako sú vnútorné trhliny a nedostatok fúzie) a objemové defekty (ako sú veľké zmršťovacie dutiny). Ponúka výhody oproti RT na detekciu vnútorných trhlín.

Technické vlastnosti: Ponúka vysokú hĺbku penetrácie a presnosť vysokej polohy, čo umožňuje rýchle stanovenie hĺbky a veľkosti defektu. To je obzvlášť dôležité pre kontrolu odliatkov hrubého obežného kolesa.

Obmedzenia a výzvy: Hrubé zrno štruktúry odliatkov Čepele spôsobujú rozptyl akustických vĺn, čím sa znižuje pomer signálu k šumu. Komplexná geometria a zakrivené povrchové profily čepelí a náboja sťažujú spojenie sondy a náchylné na generovanie signálov falošného odrazu, čo vyžaduje skúsených operátorov na presnú interpretáciu. Technológia fázového poľa ultrazvukového testovania (PAUT) sa môže použiť na prekonanie výziev zložitých geometrií elektronickým reguláciou smeru a zamerania akustického lúča, čím sa zlepšila účinnosť a presnosť kontroly.

Testovanie vírivého prúdu (ET)

Zásady

Testovanie vírivého prúdu (ET) je založené na princípe elektromagnetickej indukcie a používa sa primárne na detekciu povrchových a blízkych povrchových defektov, ale môže sa tiež použiť na detekciu vnútorných defektov v špecifických aplikáciách.

Cieľové defekty: Testovanie prúdového prúdu sa primárne používa v NDT odliatkov obežného kolesa na detekciu trhlín v blízkosti povrchu a na vyhodnotenie rovnomernosti materiálu.

Technické vlastnosti: rýchla rýchlosť inšpekcie, nie je potrebné spojiť a vhodné na automatizované skenovanie.

Obmedzenia a výzvy: Obmedzená hĺbka penetrácie spôsobuje, že je nevhodný na detekciu objemových defektov, ako sú zmršťovacie dutiny alebo pórovitosť hlboko v obežníku. Používa sa primárne ako doplnok na detekciu povrchových trhlín (často v spojení s magnetickými časticami alebo testovaním penetrantov) alebo na rýchlu kontrolu vodivých materiálov (napríklad odliatky z nehrdzavejúcej ocele).