Aké režimy zlyhania sú náchylné vyskytnúť sa v odliatkoch guľôčkových ventilov z nehrdzavejúcej ocele počas používania

Zlyhanie korózie
Korózia je jednou z najbežnejších foriem zlyhania Odliatky na guľôčkový ventil z nehrdzavejúcej ocele . V pracovných podmienkach sprostredkovania média obsahujúceho chloridové ióny, sulfidy, organické kyseliny atď., Ak je výber materiálu nesprávne alebo povrchové ošetrenie nie je dokonalé, pasivačný film na povrchu z nehrdzavejúcej ocele sa ľahko zničí, čo vedie k lokálnej korózii. Bežné typy korózie zahŕňajú jamky, koróziu trhliny, praskanie korózie napätia a intergranulárna korózia.
Pitting sa zvyčajne vyskytuje v prostredí obsahujúcich chlór v médiu, najmä ak je teplota vysoká. Korózia trhliny je častejšia medzi sedadlom ventilu a telom ventilu a v medzerách odliatiaceho spojenia. Lokálne oxidačné prostredie zhoršuje a spôsobuje rýchlu koróziu kovu. Krakovanie korózie stresu je spôsobené kombinovaným pôsobením zvyškového stresu a korozívneho prostredia a často sa vyskytuje v nesprávnych tepelných úpravách alebo zváraní. Intergranulárna korózia je spôsobená hlavne zrážaním karbidov chrómu na hraniciach zŕn, ktorá ničí lepiacu silu medzi zrnami.

Tepelná únava praskanie
Tepelná únava sa týka mikrotrhov v odlievaní guľôčkového ventilu z nehrdzavejúcej ocele v dôsledku akumulácie tepelného napätia vo vnútri materiálu po častej striedaní horúceho a chladu, čo nakoniec vedie k štrukturálnemu poškodeniu. Tento režim zlyhania je obzvlášť bežný vo vysokoteplotných a vysokotlakových parných potrubiach alebo systémoch horúcej tekutiny, ktoré sa otvárajú a rýchlo sa zatvárajú.
Keď telo ventilu často kontaktuje horúce a studené médiá, materiál sa opakovane rozširuje a sťahuje, čo vedie k koncentrácii lokálneho kmeňa v kryštálovej štruktúre. Ak existujú defekty v odliatke (ako je zmrašťovanie, inklúzie trosiek atď.), Mikrokracks je pravdepodobnejšie, že iniciujú a expandujú pozdĺž hraníc zŕn a nakoniec vytvoria zjavné praskliny alebo zlomeniny.

Mechanické opotrebenie
Mechanické opotrebenie sa vyskytuje hlavne v tesniacom povrchu guľového ventilu a v oblastiach, kde rotujúce časti často kontaktujú tekutinu. Ak cez guľový ventil prechádzajú vysokorýchlostné, granulárne alebo viskózne tekutiny, spôsobia nepretržité čistenie alebo oder na povrchu nehrdzavejúcej ocele, čím sa zníži výkon tesnenia.
Ak odlievanie nie je jemne opracované alebo ošetrené tepelne, povrchová tvrdosť bude nedostatočná, koeficient trenia sa zvýši a opotrebovanie materiálu sa zrýchli. Najmä pri niektorých častých operáciách alebo vysokofrekvenčných otváracích a zatváracích prípadoch sú kontaktné povrchy jadra ventilu a sedadla ventilu náchylnejšie na únavové opotrebenie, ktoré ovplyvňujú flexibilitu a zatváraciu flexibilitu a životnosť loptového ventilu.

Kavitácia a erózia
V systéme s vysokým prietokom kvapaliny sa vo vnútri guľového ventilu môže vyskytnúť pokles miestneho tlaku. Ak je tlak kvapaliny nižší ako tlak pary, bubliny sa budú tvoriť a rýchlo sa zrúti, čím sa uvoľní nárazová sila s vysokou pevnosťou, ktorá sa nazýva kavitácia. Tento účinok spôsobí mikro-kadovanie, odlupovanie a dokonca aj perforáciu na povrchu odliatkov z nehrdzavejúcej ocele, najmä v oblasti škrtiacej plochy ventilu alebo zmeny uhlov.
Erózia je nárazové poškodenie tuhých častíc uväznených vo vysokorýchlostnej tekutine na povrchu kovu, ktoré tvoria leštené jamky. Obidve môžu spôsobiť riedenie miestnej steny a štrukturálnu únavu odlievania a nakoniec viesť k úniku tela chlopne alebo dokonca k prasknutiu.

Štrukturálne zlyhanie spôsobené defektmi odlievania
Ak kontrola procesu nie je prísna počas procesu odlievania, sú náchylné do dôchodku vnútorné defekty, ako sú póry, zmršťovanie, inklúzie trosky, segregácia atď. Tieto defekty je ťažké zistiť pri kontrole vzhľadu, ale počas používania sa stanú bodmi koncentrácie stresu a stanú sa východiskovým zdrojom únavových trhlín.
Nekvalifikované odliatky s väčšou pravdepodobnosťou utrpia zlomeniny alebo úniky stresu, ak sú vystavené vysokému tlakovému alebo častému tlakovému kolísaniu, najmä pod pôsobením korozívnych médií, sa mikrokraky rýchlo rozširujú. Kľúčom k zlepšeniu celkovej spoľahlivosti odliatkov je prijať presné procesy odlievania s nízkym zmršťovaním, dokonalým procesom tepelného spracovania a nedeštruktívnymi metódami testovania, ako sú röntgenové lúče a ultrazvuk.

Sekundárne poruchy spôsobené nesprávnou inštaláciou a prevádzkou
Okrem problémov s materiálom a procesom môže mať k zlyhaniu aj nesprávnu prevádzku guľového ventilu počas inštalácie alebo prevádzky aj zlyhanie. Napríklad nadmerná inštalácia krútiaceho momentu spôsobuje praskliny v oblasti závitu, príliš rýchle otváranie a uzatváranie spôsobuje poškodenie ventilovej gule a zvyškové nečistoty v nezasiahnutom systéme spôsobujú zaseknutie jadra ventilu. Aj keď tieto problémy nie sú spôsobené kvalitou samotných odliatkov, stále odrážajú dôveru používateľa vo výkonnosť produktu.
Výber odliatkov guľôčkových ventilov z nehrdzavejúcej ocele s primeranou štruktúrou, vysokou kvalitou povrchu a vynikajúcou rozmerovou presnosťou môže účinne znížiť riziko zlyhania počas používania a zlepšiť celkovú bezpečnosť operácie systému.