Aké sú kroky vo výrobnom procese odliatkov axiálneho prietokového čerpadla

Výrobný proces odliatky axiálneho prietoku je komplexné a sofistikované systémové inžinierstvo zahŕňajúce viacero spojení, z ktorých každá zohráva dôležitú úlohu pri kvalite a výkone konečného produktu. Výroba odliatkov sa začína vo fáze dizajnu. V tejto fáze inžinieri vykonávajú podrobný dizajn na základe pracovných požiadaviek a ukazovateľov výkonu axiálneho prietokového čerpadla, vrátane tvaru, veľkosti, hrúbky steny a výberu odliatkov. Prostredníctvom softvéru na počítačový dizajn (CAD) môžu inžinieri vytvárať trojrozmerné modely na simuláciu výkonu odliatkov v skutočnej práci, čím optimalizujú dizajn a zabezpečujú, aby odliatky spĺňali požiadavky z hľadiska odporu pevnosti, tuhosti a korózie.

Po dokončení dizajnu sa výroba foriem stáva kľúčovým spojením. Forma je základným nástrojom používaným na formovanie v procese odlievania a jej presnosť a kvalita priamo ovplyvňujú konečný účinok odlievania. Forma je zvyčajne vyrobená z vysokopevnostných materiálov, aby odolala vysokej teplote a tlaku roztaveného kovu. Počas procesu tvorby plesní musí remeselník striktne riadiť rozmerovú toleranciu a povrchovú úpravu formy, aby sa zabezpečila presnosť a vzhľad odlievania. Po vytvorení formy je tiež potrebné vykonať testy na overenie jej funkcie a účinku, aby sa zabezpečilo hladký pokrok procesu odlievania.

Po pripravenej forme vstúpi do fázy tavenia. V tomto procese sa kovové materiály potrebné na odlievanie (ako je liatina, zliatina hliníka alebo nehrdzavejúca oceľ) umiestnené v peci na vysokoteplotné tavenie. Počas procesu tavenia musí operátor striktne kontrolovať teplotu a čas topenia, aby sa zabezpečila rovnomernosť kovu a presnosť zliatiny zliatiny. Po tavení je potrebné vyčistiť roztavený kov, aby sa odstránili nečistoty a oxidy, aby sa zabezpečila čistota a výkon odliatku.

Následne sa roztavený kov nalieva do vopred pripravenej formy a vstupuje do fázy nalievania. V tomto procese sú rozhodujúce rýchlosť a metóda nalievania. Príliš rýchle alebo príliš pomalé nalievanie môže spôsobiť defekty odlievania, ako sú póry a studené zavretie. Aby sa zabezpečila kvalita liatia, mnoho zlievární používa pokročilé technológie, ako je vákuové liatie alebo liatie tlaku, aby sa zlepšila plynulosť a plnenie kovu, čím sa zabezpečuje, že roztavený kov môže rovnomerne vyplniť všetky detaily formy.

Po naliate musí obsadenie prejsť procesom chladenia. V tejto fáze sa odlievanie ochladzuje na teplotu miestnosti vo forme a rýchlosť chladenia priamo ovplyvňuje mikroštruktúru a výkon liatia. Odlievanie zvyčajne prechádza fázovými zmenami počas procesu chladenia, aby sa vytvorila špecifická kryštálová štruktúra. Na kontrolu rýchlosti chladenia je niekedy potrebné použiť chladiace médium alebo vykonať segmentované chladenie, aby sa predišlo stresu a deformácii odlievania v dôsledku rýchlych zmien teploty.

Po ochladení sa odlievanie odstráni z formy a vstupuje do fázy čistenia a následného spracovania. Čistenie je odstránenie prebytočného piesku, oxidov a iných nečistôt z povrchu liatia, aby sa zlepšil vzhľad a výkon odlievania. Čistenie sa zvyčajne vykonáva pieskovým bludním, mechanickým mletím a inými metódami, aby sa zabezpečilo, že povrch odlievania je hladký a bez defektov. Po spracovaní zahŕňa procesy, ako je tepelné spracovanie a povrchové ošetrenie. Tepelné spracovanie môže zlepšiť tvrdosť a húževnatosť odlievania a zvýšiť jeho únavu a odolnosť proti korózii. Povrchové ošetrenie môže ďalej zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii odliatkom poťahovaním, postrekovaním alebo elektrotechnici.