Ako vyriešiť problém vzduchových dier pri výrobe odliatkov riadiaceho ventilu

Vo výrobnom procese ovládací ventil , Defekty pórov sú jedným z dôležitých problémov ovplyvňujúcich výkonnosť odliatkov. Tvorba pórov zvyčajne pochádza zo zlyhania plynu, ktorý účinne unikne počas procesu plnenia alebo tuhosti roztaveného kovu, čo vedie k zadržiavaniu plynu vo vnútri alebo na povrchu odlievania, čím sa vytvorí uzavretá alebo pološkvrnená dutina. Tieto póry sa môžu javiť vo vizuálnej kontrole kruhové alebo eliptické, s priemermi od desiatok mikrónov po niekoľko milimetrov a ich distribúcia je neistá. Bežne sa vyskytujú v horúcich miestach, rohoch alebo na konci kovového toku. Póry nielen znižujú hustotu a pevnosť odliatkov, ale môžu sa tiež stať kanálmi pre korozívne médiá, ktoré môžu napadnúť, čo vedie k rozširovaniu trhlín, úniku a dokonca aj štrukturálneho poškodenia počas následného spracovania, zvárania a služby.

Aby sme účinne riadili defekty pórov, mali by sme začať s tavným odkazom. Vysoko kvalitný poplatok je základom pre zabránenie tvorby pórov. Náboj musí podstúpiť prísne odstraňovanie, odmasťovanie a sušenie ošetrenia hrdze, aby sa zabránilo vstupu do roztaveného kovu vlhkosť alebo nečistoty. Počas procesu tavenia musí byť teplota prísne regulovaná, aby sa zabránilo nadmernej oxidácii kovu v dôsledku nadmernej teploty a tvorby inklúzií oxidu; Zároveň príliš nízka teplota ovplyvní plynulosť kovu a zvýši riziko zachytenia plynu. Okrem toho je kľúčové odplyňovanie. Inertný plyn (napríklad argón alebo dusík) by sa mal použiť na očistenie roztaveného kovu, aby sa účinne odstránili rozpustené plyny a suspendované nečistoty a zníženie obsahu plynu v roztavenom kovu. V prípade materiálov, ktoré sa ľahko absorbujú vzduch, ako sú zliatiny hliníka a zliatiny medi, je obzvlášť potrebné posilniť proces odplynenia vákua alebo otáčania, aby sa zlepšila čistota a stabilita roztaveného kovu.

Výber a ošetrenie formovacieho piesku a jadrového piesku sú tiež rozhodujúce pre prevenciu pórov. Vlhkosť, organické látky a obsah plynu vo formovacom piesku sa musia prísne kontrolovať. Nadmerná vlhkosť alebo zvyškové organické komponenty sa rýchlo odparia pod vysokou teplotou roztaveného kovu. Ak výfuk nie je hladký, póry sa v odliatku ľahko vytvoria. Preto musí byť formovací piesok a povlaky pred formovaním úplne vysušené, aby sa zabezpečilo, že sú v nízkej västi a stabilnom stave. Súčasne sa vyberú vysoko priepustné pieskové formy a jadrové škatule na zvýšenie kapacity výfukových plynov. V jadrovom piesku by sa malo použiť vhodné spojivo generujúce plyn a rýchlosť úniku plynu by sa mala urýchliť pridaním prieduchov a drážok výfukových plynov. Pre odliatky riadiaceho ventilu so zložitými vnútornými dutinami alebo štruktúrami hlbokých otvorov je rozhodujúce primerane navrhnúť výfukový kanál, aby sa zabezpečilo, že vnútorné póry nebudú generované v dôsledku blokovania plynu počas procesu formovania jadra.

Primeraný návrh systému nalievania je tiež kľúčovým spojením pri prevencii a regulácii pórov. Usporiadanie bežec, krížový bežec a vnútorná brána by malo zabezpečiť, aby roztavený kov mohol rýchlo a hladko naplniť dutinu formy, aby sa zabránilo závažnému nárazu, zachyteniu vzduchu alebo sekundárnej oxidácie. Použitie nalievacieho alebo uzavretého liatia systému môže účinne znížiť turbulenciu roztaveného kovu a znížiť riziko zachytenia plynu. Zároveň by sa malo vyhnúť kontrole rýchlosti liatia. Príliš pomaly nalievanie môže spôsobiť, že roztavený kov sa ochladí príliš skoro a plyn nedokáže uniknúť; Pri príliš rýchlo nalievaní môže umyť tvarovací piesok a zachytiť plyn. Výtok na panvicu musí byť udržiavaný čistý a hladký, aby sa zabránilo vstupu inklúzií a plynu do toku kovu. Pri výrobe odliatkov s vysokým dopytom sa keramické filtre často používajú v kombinácii na filtrovanie nečistôt do roztaveného kovu a stabilizáciu prietoku, čím sa ďalej zlepšuje kvalita a spoľahlivosť odliatkov.