Ako vyriešiť praskliny pri výrobe odliatkov riadiaceho ventilu

V procese výroby odlievania má chemické zloženie kovových materiálov zásadný vplyv na tvorbu trhlín. Nadmerný obsah uhlíka, nadmerná nečistota síry a fosforu a nerovnomerná distribúcia prvkov z legúnok spôsobí, že kov počas tuhosti spôsobí, že kov vytvorí nízku multingovú eutektickú alebo horúcu krehkú štruktúru, čím sa zvýši citlivosť trhlín. Aby sme tento problém vyriešili, mali by sme najprv začať výberom surovín, prísne kontrolovať obsah prvkov nečistoty, ako je uhlík, síra a fosfor, a dosiahnuť vyvážený pomer zliatinových komponentov optimalizáciou zložiek. Okrem toho je tiež rozhodujúce zlepšiť čistotu kovu. Inklúzie a plyny v roztavenom kovu sa môžu odstrániť procesmi, ako je rafinácia, deoxidácia a odplyňovanie, čím sa zlepší komplexné mechanické vlastnosti a tepelnú stabilitu kovu.

Vo fáze štrukturálneho návrhu je obzvlášť dôležité primerane kontrolovať geometriu odlievanie ventilu . Je potrebné vyhnúť sa výrazne meniacim sa prierezom, ostrým rohom, nerovnomerným oblastiam hrúbky a komplexnými uzavretými štruktúrami. Tieto konštrukčné defekty veľmi pravdepodobne spôsobia koncentráciu tepelného napätia počas procesu chladenia, čím sa vyvolávajú horúce trhliny alebo studené praskliny. Pri optimalizácii štruktúry odlievania by sa mal prijať návrh homogenizácie filé a hrúbka, aby sa znížilo riziko koncentrácie miestneho stresu. Súčasne, pri navrhovaní formy by sa chladiaci kanál a stúpací systém mali primerane usporiadať, aby sa zabezpečilo, že celkový teplotný gradient odliatenia je jemný, sekvencia tuhnutia je jasná a zabráni sa akumulácii ťahového napätia v dôsledku asynchrónnej tuhnutia.

Pokiaľ ide o technológiu formovania, je rozhodujúce vyberať materiály na tvarovanie piesku s vysokou pevnosťou, vysokou priepustnosťou vzduchu a dobrou tepelnou vodivosťou. To môže zabezpečiť, aby dutina plesní mala počas liatovania a tuhosti roztaveného kovu dobrú tuhosť a tepelnú vodivosť, čím bráni abnormálnemu štrukturálnemu napätiu odliatkov v dôsledku zrútenia alebo deformácie plesní. Zároveň je potrebné kontrolovať rýchlosť rozširovania a odolnosť formovacieho piesku, aby sa predišlo prudkému rozširovaniu jadra v podmienkach vysokej teploty a spôsobení vnútorného stresu pri odliatku. Pri výbere povlakov by mali mať prednosť liatia povlaky s nízkou emisiou plynu, vysokou adhéziou a silnou vysokou teplotou stabilitu, aby sa zvýšil žiaruvzdorný výkon a kvalita povrchu odliatiaceho povrchu.

Pri návrhu systému nalievania je kľúčom k zabezpečeniu toho, aby roztavený kov počas procesu nalievania hladko vyplnil pleseň, čím sa zabráni náhlym zmenám v tepelnom strese spôsobených násilnými vírivými prúdmi, otryskaním piesku alebo nadmerným miestnym chladením. Dizajn nalievania dna, nevlastný alebo uzavretý dizajn liatia sa môže použiť na zabezpečenie toho, aby roztavený kov vyplnil dutinu zdola na vrchol, aby sa znížil náraz a generovanie oxidovaných inklúzií. Zároveň by mal byť stúpač a chladič primerane nastavený na zabezpečenie toho, aby bola primeraná sekvencia tuhnutia každej časti odlievania, horúca sekcia môže byť úplne kompenzovaná a lokálny teplotný rozdiel je príliš veľký na to, aby spôsobil praskliny.

V štádiu chladenia a tuhosti je obzvlášť dôležité kontrolovať metódu rýchlosti chladenia a chladenia odliatia. Malo by sa vyhnúť koncentrácii tepelného stresu spôsobenej nerovnomerným alebo príliš rýchlou rýchlosťou chladenia. Pre hrubé a veľké alebo komplexné odliatky regulačného ventilu štruktúry sa môže použiť kombinácia núteného chladenia a prírodného chladenia na dosiahnutie rovnomerného rozdelenia teplotného poľa pomocou technických prostriedkov, ako je chladenie vody, chladenie vzduchu alebo regulácia teploty plášťa, spomaľuje rýchlosť poklesu teploty, a tým znížte pravdepodobnosť tepelných trhlín. Ak je to potrebné, izolačné materiály sa môžu použiť na oneskorenie ochladenia častí náchylných na trhliny, takže sa môžu postupne ochladiť po celkovej tuhnutí, aby sa účinne uvoľnilo vnútorné napätie.

V procese tepelného spracovania by sa mal vypracovať vedecké žíhajúce, normalizačné alebo starnúce spracovanie, aby sa eliminovalo zvyškový stres vo vnútri odlievania. Teplota a doba držania tepelného spracovania je potrebné starostlivo kontrolovať podľa charakteristík materiálu a hrúbky steny odliatku, aby sa zabránilo novým trhlinám spôsobeným príliš rýchlym zahrievaním alebo nesprávnym chladením. Pre odliatky regulačných ventilov vyrobených zo špeciálnych materiálov, ako je duplexná nehrdzavejúca oceľ a zliatiny odolné voči teplu, je ešte potrebné formulovať zodpovedajúce plány tepelného spracovania na základe ich charakteristík, aby sa zabezpečila celková výkonnosť a životnosť obsadenia.