Aký je použiteľný rozsah bežných metód povrchovej úpravy na odliatkoch regulačných ventilov

Význam povrchovej úpravy pre odliatky regulačných ventilov
Odliatky riadiaceho ventilu sú široko používané v odvetviach, ako je petrochémia, výroba energie, metalurgia, farmácia a námorné inžinierstvo. Pracujú v rôznych prostrediach, potenciálne zahŕňajú vysoký tlak, vysokú teplotu, vysoko korozívne médiá a tekutiny obsahujúce častice. Odlievacie plochy prichádzajú do priameho kontaktu s procesnou kvapalinou a bez účinnej ochrany sú náchylné na koróziu, opotrebovanie alebo únavové poškodenie. Technológie povrchovej úpravy môžu zvýšiť odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu a životnosť odliatkov regulačných ventilov, čo z nich robí zásadný krok pri zabezpečovaní dlhodobej a stabilnej prevádzky ventilov.

Aplikácie niklovania
Pokovovanie niklom je bežný proces galvanického pokovovania alebo chemického pokovovania, kategorizovaný ako galvanické pokovovanie a chemické pokovovanie. Galvanické pokovovanie je vhodné pre odliatky regulačných ventilov s jednoduchými štruktúrami a pravidelnými tvarmi, ktoré tvoria hustý, rovnomerný povlak, ktorý zlepšuje odolnosť proti korózii. Chemické poniklovanie sa na druhej strane nespolieha na aplikovaný prúd a môže vytvárať rovnomerný povlak na zložitých tvaroch a vnútorných dutinách. Je preto vhodný pre telesá ventilov so zložitými vnútornými priechodmi alebo vysoko korozívnymi kvapalinami. Poniklovacia vrstva ponúka vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu, predlžuje životnosť v neutrálnych alebo mierne korozívnych prostrediach, ako sú tie v ropnom, plynárenskom a chemickom priemysle.

Aplikácie technológie tepelného striekania

Tepelné striekanie je proces, pri ktorom sa roztavený alebo poloroztavený materiál nastrieka na povrch odliatku pomocou vysokorýchlostného plameňa, oblúka alebo plazmy na vytvorenie povlaku. Bežné rozprašovacie materiály zahŕňajú karbid volfrámu, oxid hlinitý a oxid chrómu. Táto metóda je vhodná pre odliatky regulačných ventilov vyžadujúce vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu, ako napríklad v kalových potrubiach, uhoľných chemických závodoch a prostredí s vysokoteplotnými plynmi. Tepelné striekané povlaky ponúkajú vysokú pevnosť spoja a regulovateľnú hrúbku, čím výrazne zlepšujú nielen odolnosť proti opotrebovaniu, ale do určitej miery aj odolnosť proti korózii.

Aplikácie striekania povlakov

Poťahovacie striekanie využíva epoxidové živicové, polyuretánové alebo fluórované uhľovodíkové povlaky na vytvorenie ochranného filmu na povrchu odliatku. Jeho primárnou funkciou je ochrana pred atmosférickou koróziou a koróziou médií a zároveň zabezpečenie estetiky a identifikácie. Epoxidové nátery sú vhodné pre vnútorné a všeobecné priemyselné potrubné ventily, ktoré ponúkajú vynikajúcu odolnosť voči kyselinám a zásadám; polyuretánové nátery ponúkajú dobrú odolnosť voči poveternostným vplyvom a sú vhodné na vonkajšie použitie; a fluorokarbónové nátery ponúkajú vynikajúcu odolnosť voči poveternostným vplyvom a korózii, vďaka čomu sú vhodné pre pobrežné prostredie a chemické závody. Tento proces sa jednoducho aplikuje a je relatívne lacný, čo z neho robí bežnú voľbu pre sériovo vyrábané ventily.

Aplikácie nitridácie a nauhličovania

Nitridácia a nauhličovanie sú procesy povrchového tepelného spracovania, ktoré tvoria spevňujúcu vrstvu na povrchu odliatkov. Nitridácia vytvára nitridy na oceľovom substráte, čím sa zvyšuje tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebovaniu pri zachovaní húževnatosti jadra. Vďaka tomu je vhodný na použitie vo vysoko diferenčných tlakoch a kvapalinách naplnených časticami. Nauhličovanie zvýšením obsahu uhlíka v povrchovej vrstve zvyšuje tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebovaniu. Často sa používa na sedlách regulačných ventilov alebo ventilových zástrčkách, kde sa vyžaduje vysoká odolnosť proti opotrebovaniu. Obidve účinne zlepšujú vlastnosti povrchu, ale ich vplyv na odolnosť proti korózii je obmedzený a vo všeobecnosti sa používajú v spojení s inými antikoróznymi povlakmi.

Aplikácie pasivácie z nehrdzavejúcej ocele

Chemická pasivácia sa bežne používa na odliatkoch regulačných ventilov z nehrdzavejúcej ocele na vytvorenie stabilného, hustého pasivačného filmu. Tento proces sa primárne používa na austenitických a duplexných telesách ventilov z nehrdzavejúcej ocele, čím sa výrazne zlepšuje odolnosť proti korózii a zabraňuje bodovej a štrbinovej korózii. Pasivácia sa bežne používa v odvetviach, ako je potravinárstvo, farmaceutický priemysel, úprava vody a námorné inžinierstvo, kde je prvoradá čistota a odolnosť proti korózii. Pasivované telesá ventilov fungujú stabilne v korozívnom prostredí, ako sú chloridové ióny, kyseliny a zásady, čím sa výrazne predlžuje ich životnosť.

Aplikácie fosfátovania
Fosfátovanie je povrchový konverzný povlak bežne používaný na odliatkoch regulačných ventilov z uhlíkovej ocele. Vytvorením fosfátového filmu na povrchu zlepšuje odolnosť substrátu proti korózii a priľnavosť povlaku. Zatiaľ čo samotná fosfátová vrstva má obmedzené ochranné vlastnosti, môže výrazne zlepšiť priľnavosť následnej farby alebo náterov. Fosfátovanie sa často používa pri predúprave regulačných ventilov z uhlíkovej ocele, najmä v procesoch vyžadujúcich epoxidové, polyuretánové a iné povlaky. Fosfátovanie môže zvýšiť celkovú ochranu proti korózii.

Aplikácie elektrogalvanizácie
Elektrogalvanizácia je vhodná pre odliatky regulačných ventilov z nízkolegovanej ocele alebo uhlíkovej ocele. Zinková vrstva poskytuje katódovú ochranu prostredníctvom obetného anódového pôsobenia, čím spomaľuje koróziu substrátu. Táto metóda je lacná a vhodná pre komponenty telesa ventilu v atmosférickom prostredí, ale nie je vhodná na použitie v silnom kyslom alebo alkalickom prostredí. Elektrogalvanizácia sa bežne používa v prostredí s nízkou koróziou, ako sú systémy zásobovania vodou budov a všeobecné potrubia a ventily priemyselných závodov.