Aké sú bezpečnostné opatrenia vo výrobnom procese odliatkov hlavy valca

Vo výrobnom procese odliatky hlavy valca , výber materiálov je rozhodujúci. Ideálny materiál by mal mať vynikajúce mechanické vlastnosti, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii a húževnatosť, aby sa splnili pracovné požiadavky hlavy valca vo vysokom teplote a vysokom tlakovom spaľovacom prostredí a korózii chladiacej kvapaliny. V prípade hliníkových zliatinových hláv sa odporúča používať materiály zliatiny hliníka s vysokou pevnosťou, vysokou tepelnou vodivosťou a vynikajúcou odolnosťou proti korózii. V prípade šedých liatinových valcov by sa mali zvoliť sivé liatinové materiály s hustou štruktúrou a silným odporom opotrebenia. Okrem toho je dôležitou súčasťou procesu výberu materiálu prísnou kontrolou chemického zloženia a obsahu nečistôt v surovinách, aby sa zabezpečilo, že čistota materiálov a rôzne ukazovatele výkonnosti spĺňajú priemyselné normy.

Dizajn a výroba foriem zaberá kľúčovú polohu pri výrobe odliatkov hlavy valca. Dizajn formy musí byť založený na štrukturálnych charakteristikách a požiadavkách na veľkosť hlavy valca, aby sa zabezpečilo, že forma má dostatočnú pevnosť, tuhosť a stabilitu, aby odolala tlaku a vplyvu roztaveného kovu. Rovnako dôležitá je dizajn systému nalievania foriem a chladiaceho systému. Musí zabezpečiť, aby sa roztavený kov mohol hladko vstreknúť do formy a dosiahnuť rovnomerný rozptyl tepla počas procesu chladenia, čím sa zníži výskyt defektov odliatkov. Počas fázy výroby plesní sa musí prísne kontrolovať dimenzionálna presnosť a kvalita povrchu formy, aby sa zabezpečilo, že veľkosť a kvalita povrchu konečného liatia spĺňajú požiadavky na konštrukciu.

Riadenie teploty je ďalším dôležitým spojením vo výrobnom procese odliatkov hlavy valca. Teplota topenia sa musí presne riadiť podľa typu a stupňa odliatkového oceľového materiálu, aby sa predišlo defektom, ako sú vyhorenie materiálu a hrubé zrná. Súčasne sa musí prísne kontrolovať aj teplota liatia, aby sa zabezpečilo, že roztavený kov je hladko a nepretržite vstrekne do formy, aby sa zabránilo problémom, ako je nedostatočné liatie alebo zatvorenie za studena. Počas chladiaceho štádia je rozhodujúce ovládať rýchlosť a čas chladenia, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozptyľovanie tepla odlievania a zníženie tvorby tepelného napätia a trhlín.

Prevádzka nalievania je základným spojením vo výrobnom procese odliatkov hlavy valca. Počas procesu nalievania je rozhodujúce zabezpečiť, aby bol roztavený kov hladko a nepretržite vstreknutý do formy, aby sa zabránilo striekaniu alebo prerušeniu roztaveného kovu. Zároveň musí byť plyn v dutine účinne prepustený, aby sa zabránilo zachyteniu plynu v odlievaní, aby sa vytvorili defekty, ako sú póry. Problém s výfukami sa dá efektívne vyriešiť nastavením otvorov výfukových plynov a primeraným usporiadaním systému liatia. Okrem toho nemožno ignorovať kontrolu rýchlosti nalievania. V prípade odliatkov, ktoré si vyžadujú súčasnú tuhosť, by sa mala použiť vyššia rýchlosť liatia, zatiaľ čo pre odliatky, ktoré si vyžadujú sekvenčnú tuhosť, by sa mala minimalizovať rýchlosť liatia.

Ovládanie presnosti spracovania je posledný kontrolný bod vo výrobnom procese odliatkov hlavy valca. Pred spracovaním sú potrebné podrobné meranie a rozmerovú analýzu oceľových odliatkov na objasnenie rozmerových odchýlok a požiadaviek na spracovanie a na formulovanie primeraných plánov spracovania a kontrolných opatrení. Počas spracovania postupujte podľa zásad spracovania presného, ​​vyberte vhodné spracovateľské zariadenia a nástroje a zabezpečte, aby presnosť spracovania a rozmerová odchýlka boli v rámci návrhu požiadaviek. Pre oceľové odliatky s vysokými presnými požiadavkami, použitie pokročilých technológií, ako je napríklad spracovanie CNC, významne zlepší kvalitu a výkon konečného produktu.