Aké sú kontrolné postupy pre odliatky riadiaceho ventilu

Prvým krokom v procese kontroly je vizuálna kontrola. Tento krok sa spolieha hlavne na voľné oko alebo zväčšovacie sklo, aby sa vyhodnotila kvalita povrchu odlievania, so zameraním na povrchové povrchové povrchy, podmienky bez deformácie a bez hrdze. Zároveň musia byť menové vzorky a logá na odliatkách starostlivo preskúmané, aby sa zabezpečilo, že ich informácie sú jasné a presné, vrátane názvu, modelu, špecifikácie, nominálneho tlaku, použiteľného stredného a teploty ventilu. Okrem toho je potrebné overiť, či štrukturálne rozmery tela ventilu spĺňajú požiadavky na konštrukciu a pokrývajú kľúčové parametre, ako je dĺžka, priemer, hrúbka atď., Aby sa zabezpečilo dodržiavanie predpisov výrobkov.

Následne je materiálová analýza dôležitou súčasťou procesu inšpekcie. Tento krok vykonáva podrobnú analýzu zloženia odlievacieho materiálu, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky príslušných štandardov. Pokročilé metódy detekcie, ako je spektrálna analýza, sa môžu použiť na presnú detekciu obsahu hlavných prvkov v odliatke, aby sa overilo, či jeho materiál spĺňa špecifikácie konštrukcie. Tento proces je rozhodujúci na zabezpečenie výkonnosti a životnosti obsadenia a môže sa účinne vyhnúť potenciálnym rizikám spôsobeným nekvalifikovanými materiálmi.

Testovanie mechanických vlastností je tiež neoddeliteľnou súčasťou procesu inšpekcie. Toto spojenie obsahuje viac ukazovateľov, ako je test tvrdosti, test pevnosti v ťahu a nárazový test húževnatosti, ktorého cieľom je komplexne vyhodnotiť mechanické vlastnosti odlievacích materiálov, aby sa posúdila ich spoľahlivosť a trvanlivosť v skutočnej práci. Napríklad test tvrdosti môže použiť tester tvrdosti Rockwell alebo Brinell na presné meranie hodnoty tvrdosti materiálu, čím poskytuje vedecký základ pre uplatňovanie odliatkov.

Detekcia tesnenia výkonnosti je jedným z kľúčových spojení v procese inšpekcie. Pre ovládací ventil , ich tesniaca výkonnosť priamo ovplyvňuje, či môžu účinne zabrániť úniku média. Preto je potrebné vykonať systematický tesnenie tesnenia na tesniacich povrchu odliatkov, aby sa zabezpečilo, že počas používania nedôjde k úniku. Tento proces sa zvyčajne vykonáva pomocou prístroja na detekciu vzduchovej tesnosti alebo hydraulického testovacieho stroja. Použitím tlaku na tesniaci povrch a pozorovaním, či dôjde k úniku, sa vyhodnotí spoľahlivosť jeho tesniaceho výkonu.

Test tlakového odporu je tiež rozhodujúcim prepojením v procese kontroly. Tento krok sa používa hlavne na detekciu tlakovej kapacity odliatkov za vysokých tlakových podmienok, aby sa zaistila ich bezpečnosť v skutočnom využívaní. Test tlakového odporu sa všeobecne vykonáva pomocou hydraulického testovacieho stroja. Využitím určitého tlaku vody na odlievanie, pozorovaním, či unikne alebo deformuje, sa jeho výkonnosť tlaku komplexne vyhodnotí.