Aké sú bežné odlievacie defekty odliatkov reduktora lakťa

Ako rozhodujúci komponent v potrubnom systéme kvalita odlievanie redukcie lakťa Priamo ovplyvňuje bezpečnosť a účinnosť dodávania tekutín. V procese výroby odlievania sa v dôsledku vplyvu rôznych faktorov nevyhnutne vyskytnú rôzne defekty odlievania. Hlboké pochopenie týchto defektov nie je iba nevyhnutnými odbornými znalosťami pre inžinierov, ale aj kľúčom k zabezpečeniu kvality produktu a bezpečnosti koncových používateľov.

Vzduchové otvory a otvory na špendlíky
Vzduchové póry a dierky sú jednou z najbežnejších defektov v odliatkoch, ktoré sa prejavujú ako dutiny alebo malé diery vo vnútri alebo na povrchu odliatku.
Príčina:
Zlá priedušnosť formovaného piesku: Počas procesu odlievania sa po tekutom kovu do dutiny plesne nedá hladko vypúšťať plyn vo forme dutiny a zachytáva sa vo vnútri kovu.
Pecný náboj alebo tavenina je nečistý: Počas procesu tavenia nečistôt, ako je vlhkosť, tuk a iné nečistoty, ktoré sa vloží do vysokej teploty, pri vysokej teplote sa pri výrobe plynu rozkladajú pri vysokej teplote.
Nesprávny návrh systému nalievania: Rýchlosť liatia je príliš rýchla alebo poloha brány je neprimeraná, čo vedie k výskytu valcovania plynu.
Nadmerná vlhkosť vo formách a jadrách: Počas odlievania sa vlhkosť zahrieva a odparuje, čo vedie k veľkému množstvu vodnej pary.
škoda:
Stomatálne a pintoly môžu významne znížiť mechanické vlastnosti odlievania, ako je pevnosť, húževnatosť a únava odolnosť. Budú tvoriť body koncentrácie stresu a stanú sa zdrojmi trhlín pri vonkajších zaťaženiach, čo vážne ovplyvní kapacitu tlaku a životnosť lokality trubíc reduktora lakťa.

Zmenšujúce sa diery a škálovanie
Zmršťovanie a zmršťovanie sú defekty spôsobené zmenšením objemu počas tuhnutia kovu.
Príčina:
Pravidlá neprimeraného tuhnutia: Hrubá časť liatia konečne stuhne a nedá sa získať efektívny dodávka kvapaliny kvapaliny.
Teplota nalievania je príliš vysoká: kovová kvapalina sa prehrieva a zvyšuje sa zmenšovanie tuhnutia.
Nesprávne nastavenie stúpačiek a studeného železa: Risery sa používajú ako zdroj stiahnutia a zmršťovania a ich veľkosť alebo poloha sú neprimerané a nemôžu zabezpečiť dostatok kvapaliny. Na urýchlenie miestnej tuhosti sa používa studená železo a ak je poloha nesprávna, môže zhoršiť zmršťovanie.
škoda:
Zmršťovanie je makroskopický otvor, zatiaľ čo zmrašťovanie je mikroskopickým dispergovanými pórmi. Všetci znižujú hustotu odliatku, výrazne znižujú kapacitu tlaku a môžu viesť k úniku. Odťah v oblasti kľúčových tlakových oblastí spôsobí prasknutie potrubia počas prevádzky.

Pieskové otvory a inklúzie trosky
Pieskové otvory a inklúzie trosky are non-metallic inclusion defects.
Príčina:
Pieskový otvor: Počas procesu odlievania je nárazová alebo jadro liatie alebo jadro, čo spôsobuje, že piesok spadne a premieša sa do kovovej kvapaliny.
Zahrnutie trosky: troska, zvyšok toku alebo oxid sa počas procesu tavenia alebo nalievania nevystúpia a vstupuje do dutiny kovovou kvapalinou.
škoda:
Pieskové otvory a inklúzie trosky not only affect the appearance quality of the castings, but more importantly, they will destroy the continuity of the metal matrix, form stress concentration points, significantly reduce mechanical properties and corrosion resistance. In corrosive media environments, the vicinity of slag inclusions may become the starting point of corrosion.

prasknúť
Odlievacie trhliny sa vzťahujú na praskliny, ktoré sa vyskytujú počas tuhnutia alebo chladenia.
Príčina:
Tepelné krakovanie: Vyskytuje sa v skorom štádiu tuhosti s vysokou teplotou. Pretože vnútorné napätie odlievania je väčšie ako pevnosť kovu v tom čase, často sa nachádza v hrubých a veľkých úsekoch.
Praskanie za studena: Vznikne po ochladení odlievania do tuhého stavu, čo je výsledkom tepelného spracovania alebo vnútorného zvyškového stresu.
škoda:
Prasknuté sú jednou z najnebezpečnejších defektov obsadenia. Priamo ničí integritu obsadenia a vážne ohrozuje bezpečné používanie trubíc reduktora lakťa. Pri vonkajšom zaťažení a tlaku potrubia sa praskliny môžu rýchlo rozširovať, čo vedie k katastrofickému zlyhaniu.

Veľkosť odlievania nie je kvalifikovaná
Veľkosť, tvar alebo hmotnosť liatia nespĺňajú požiadavky na kreslenie.
Príčina:
Nepresná forma alebo veľkosť jadra: chyba výroby plesní, opotrebenie alebo deformácia.
Nesprávne parametre procesu obsadenia: Teplota odlievania, rýchlosť chladenia a ďalšie parametre nie sú prísne kontrolované, čo vedie k zmenšeniu rýchlosti v rozpore s návrhom.
Nesprávne utiahnutie: Horné a dolné typy sa pri kombinovaní nevyrovnajú alebo sa pohybujú v dôsledku kovového hydraulického tlaku počas odlievania.
škoda:
Nemožné trubice reduktora lakťa nemôžu byť presne spojené s inými komponentmi v potrubnom systéme, čo môže viesť k inštalačnému ťažkostiam, zlým tesneniam alebo koncentrovaným napätiu. To priamo ovplyvní funkčnosť a spoľahlivosť celého potrubného systému.

Za studena a nedostatočné zalievanie
Oddelenie za studena je vtedy, keď sa dva kovové prúdy zbiehajú a nemôžu sa úplne zlúčiť v dôsledku nízkej teploty, čím tvoria neprepojený „studený“ šev. Ak je voda nedostatočná, kovová kvapalina nemôže úplne naplniť dutinu.
Príčina:
Teplota nalievania je príliš nízka: tekutá kovová plynulosť je zlá.
Rýchlosť liatia je príliš pomalá: kovová kvapalina predčasne tuhne tuhne, keď preteká dutinou.
Zlý výfuk z liateho formy: Plyn vo forme dutiny brzdí prietok kovovej kvapaliny.
škoda:
Studené oddiely a nedostatočné liatie poškodia štrukturálnu integritu odlievania. Aj keď studená priečka nemusí byť ľahké zistiť vzhľad, jeho vnútorná pevnosť viazania je extrémne nízka, čo je potenciálnym rizikovým bodom koncentrácie a úniku napätia. Odliatky, ktoré nie sú nalievané, sú priamo zošrotované kvôli neúplnému tvaru.