Ako vyriešiť problém vzduchových otvorov v pneumatických mechanických odliatkoch

V oblasti pneumatické mechanické odlievanie defekty pórov sú bežným a dôležitým problémom, ktorý si vyžaduje naliehavú pozornosť. Pórovitosť bude mať nielen negatívny vplyv na kvalitu vzhľadu odliatku, ale výrazne zníži aj jeho mechanické vlastnosti a životnosť. V závažných prípadoch môže dokonca spôsobiť zlomenie alebo zlyhanie odliatku pri skutočnom používaní. Preto je hĺbkové pochopenie mechanizmu tvorby pórov a ich preventívnych opatrení kľúčové pre zlepšenie celkovej kvality odliatkov.

Príčiny tvorby prieduchov
Existuje mnoho dôvodov pre výskyt stomat, ktoré možno zhrnúť takto:
Rozpustené plyny v tekutom kove: Počas procesu tavenia kovu bude kovová kvapalina absorbovať určité množstvo plynov, vrátane vodíka, kyslíka, dusíka atď. Keď sa roztavený kov ochladí a začne tuhnúť, rozpustnosť týchto plynov sa výrazne zníži. Ak plyny neuniknú včas, vo vnútri odliatku sa vytvoria póry.
Slabý výfuk formy: Nerozumný dizajn formy alebo zablokovanie výfukového kanála spôsobí, že sa plyn nahromadí v dutine formy a potom sa obalí roztaveným kovom počas procesu odlievania, čím sa vytvoria póry.
Nesprávna konštrukcia vtokového systému: Konštrukcia vtokového systému priamo ovplyvňuje prietokové charakteristiky a tlak roztaveného kovu. Ak je návrh nerozumný, môže spôsobiť prerušovaný tok roztaveného kovu počas procesu odlievania, čím sa zvyšuje riziko zachytenia plynu vo vnútri odliatku.
Nečistoty v roztavenom kove: Nečistoty, ako sú oxidy a sulfidy prítomné v roztavenom kove, sa počas procesu odlievania rozložia a uvoľnia plyn. Ak tieto plyny nie sú včas vypustené, v odliatku sa vytvoria póry.

Opatrenia na vyriešenie problému so stomatami
Na účinné zníženie alebo zabránenie výskytu pórov je možné široko aplikovať nasledujúce opatrenia:
Optimalizujte proces tavenia: Odplyňovanie roztaveného kovu musí byť posilnené, napríklad použitím pokročilých metód, ako je vákuové odplyňovanie alebo fúkanie, aby sa znížil obsah plynu v roztavenom kove. Okrem toho by sa mala prísne kontrolovať teplota topenia a doba zdržania, aby sa zabránilo prehriatiu alebo dlhodobému zadržiavaniu roztaveného kovu, aby sa znížila rozpustnosť plynu.
Zlepšite dizajn formy: Je dôležité optimalizovať výfukový systém formy, aby sa zabezpečilo plynulé vypúšťanie plynu. Súčasne sa zosilní predhrievacie spracovanie formy, aby sa znížil teplotný rozdiel medzi formou a roztaveným kovom, čím sa zníži možnosť tvorby plynu.
Optimalizujte vtokový systém: Rozumne navrhnite tvar a veľkosť vtokového systému, aby ste zabezpečili, že roztavený kov môže prúdiť do dutiny formy hladko a rovnomerne. Ovládajte rýchlosť a tlak liatia, aby ste zabránili prerušovanému prúdeniu a vírivým prúdom v roztavenom kove, čo môže účinne znížiť možnosť zachytenia plynu v odliatku.
Posilnite kontrolu počas procesu odlievania: Prísne monitorujte teplotu odlievania a rýchlosť ochladzovania, aby ste predišli nadmernému ochladzovaniu roztaveného kovu, čo by malo za následok zlyhanie plynu v čase. Zároveň je posilnená kontrola hraníc zŕn počas procesu odlievania, aby sa znížil obsah plynu medzi zrnami.
Vyberte si vhodné odlievacie materiály: Použitie odlievacích materiálov, ktoré môžu znížiť tvorbu pórov, ako je zvýšenie obsahu kremíka, zníženie obsahu kyslíka atď., môže účinne znížiť tvorbu pórov počas procesu odlievania.
Kontrola počas spracovania odliatkov: Počas následného spracovania odliatkov by sa mali operácie ako otáčanie a rezanie minimalizovať, aby sa predišlo odkrytiu pórov na povrchu odliatku. Odliatky, u ktorých sa vytvorili póry, sa dajú opraviť metódami opravy, ako je opravné zváranie a lisovanie za tepla. Vhodný plán opravy je možné zvoliť na základe veľkosti a umiestnenia pórov.