Ako automatické odliatky nákupných skriniek znižujú energiu, vodu a odpad

Podrobná kontrola spotreby energie v procese tavenia

Tavenie, ako energeticky najnáročnejší krok v procese odlievania, je primárnym cieľom na dosiahnutie úspor energie a zníženia emisií.

Výber vysokoúčinného taviaceho zariadenia: Na nahradenie tradičných pecí spaľujúcich uhlie alebo plyn použite pokročilé stredofrekvenčné indukčné pece. Elektrické pece ponúkajú vyššiu tepelnú účinnosť a môžu výrazne znížiť výfukové emisie zo spaľovania paliva, najmä oxidy síry (SOX) a oxidy dusíka (NOX). Optimalizáciou prevádzkového výkonu a frekvencie pece je možné presne regulovať teplotu tavenia, aby sa zabránilo zbytočnému prehrievaniu.

Technológia optimalizácie náboja a predhrievania: Pri tlakovom liatí alebo nízkotlakovom liatí sa dosahuje efektívne predhrievanie hliníkovej zliatiny a iných dávok. Používanie systémov spätného získavania odpadového tepla na recykláciu tepla z taviacich sa výfukových plynov alebo chladiacej vody na predhrievanie vsádzky výrazne skracuje čas tavenia a znižuje spotrebu energie na jednotku produktu.

Technológia rýchleho tavenia a udržiavania: Pokročilá technológia udržiavacej pece sa používa na minimalizáciu tepelných strát počas liatia. Presný systém regulácie teploty v kombinácii s vysokokvalitnými izolačnými materiálmi zaisťuje, že roztavený kov zostáva pri optimálnej teplote liatia, čím sa predchádza opakovanému zahrievaniu v dôsledku kolísania teploty.

Efektívna cirkulácia vody a "nulové emisie"

Proces chladenia v procese odlievania kladie vysoké nároky na vodné zdroje. Kľúč k zelenému odlievaniu spočíva vo vybudovaní efektívneho systému cirkulácie vody na zníženie spotreby vody.

Uzavretý systém cirkulácie chladiacej vody: Chladenie s uzavretým okruhom je implementované pre formy, hydraulické systémy a taviace zariadenia. Chladiaca voda prechádza profesionálnou úpravou vody na odstránenie suspendovaných látok a iónových nečistôt, čím sa zabezpečuje stabilná kvalita vody na opätovné použitie pri chladení. To minimalizuje spotrebu sladkej vody a znižuje vodnú stopu.

Zero Wastewater Discharge Treatment: Membránová filtrácia a technológie koncentrácie odparovania sa používajú na hlboké čistenie malého množstva nevyhnutnej odpadovej vody, čím sa dosahuje kaskádové využitie. Konečným cieľom je dosiahnuť takmer nulové vypúšťanie odpadových vôd z výroby a chrániť miestne vodné prostredie.

Zlepšenie účinnosti chladiacej veže: Optimalizácia konštrukcie a prevádzky chladiacej veže zaisťuje účinnosť chladenia vodou a znižuje straty chladiacej vody počas odparovania.

Využitie zdrojov odpadu a pevného odpadu

Proces odlievania pri Odliatky automatických nákupných skriniek vytvára pevný odpad, ako je troska, odpadový piesok, odpadové formy a rezné triesky.

Vnútorná recyklácia šrotu odlievania: V procese tlakového liatia tvoria značnú časť odpadové odliatky, ako sú vtoky, stúpačky a výlisky. Tento šrot musí byť interne 100% recyklovaný. Profesionálnym triedením, čistením a pretavovaním sa premení na kvalifikovanú pecnú vsádzku. To nielen znižuje emisie odpadu, ale tiež výrazne znižuje náklady na nákup surovín.

Využitie zdrojov trosky: Troska vznikajúca počas procesu tavenia vyžaduje špecializované neškodné spracovanie. Pre ľahkú trosku, ako je troska z hliníkovej zliatiny, možno na oddelenie a čistenie zvyškov kovov použiť špecializované techniky. Zvyšok sa potom môže použiť ako stavebný materiál alebo výplň cesty, čím sa dosiahne využitie zdrojov.

Spracovanie odpadového piesku a prachu: Ak sa používa pieskové odlievanie, odpadový piesok by sa mal čistiť a recyklovať pomocou technológie regenerácie. Okrem toho sa prach vznikajúci pri tavení a čistení musí zachytávať pomocou vysoko účinných vrecových filtrov, analyzovať zloženie a klasifikovať na recykláciu alebo stabilizáciu, aby sa zabezpečilo, že všetky emisie tuhých častíc spĺňajú najprísnejšie environmentálne normy.