Faktory ovplyvňujúce kvalitu odlievacieho piesku.

Výrobné podmienky a existujúce problémy zvýšili požiadavky na kvalitu odliatkov z nehrdzavejúcej ocele a podporili vývoj nových metód a zariadení na modelovanie odliatkov. Nové formovacie metódy a zariadenia kladú vyššie požiadavky na výkonnosť formovacieho piesku. Formovací piesok môže vyriešiť problém plynových defektov pri výrobe odliatkov.

V súčasnosti je kvalita povrchu odliatkov z nehrdzavejúcej ocele vyrábaných niektorými zlievarňami v mojej krajine nízka a miera šrotu je vysoká. Jedným z hlavných dôvodov je nízka kvalita použitých surovín formovacieho piesku. Aké sú teda faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu odlievacieho piesku?

1. Bentonit. Bentonit zohráva úlohu spojiva v formovacom piesku a jeho priľnavosť za mokra, priľnavosť za horúca za mokra a znovupoužiteľnosť sú hlavné ukazovatele, ktoré odrážajú kvalitu bentonitu. Ak je použitý bentonit nekvalitný, je potrebné pridať viac bentonitu, aby sa zabezpečila pevnosť pieskovej formy a postupne sa zvýši nesúdržný mŕtvy íl nahromadený vo formovacom piesku.

2. Miera kompaktnosti formovacieho piesku, to znamená suchosť a vlhkosť formovacieho piesku. Ak je formovací piesok príliš suchý, väzobná sila bentonitu nemôže byť plne vyvinutá, čo spôsobí nedostatočnú pevnosť formovacieho piesku a neprispieva k zhutneniu pieskovej formy otryskaním vzduchom a inými formovacími metódami. Piesková forma sa ľahko poškodí a odliatky z nehrdzavejúcej ocele sú náchylné na chyby, ako je pieskovanie a pieskové otvory; formovací piesok Ak je príliš mokrý, tekutosť formovacieho piesku bude zlá a piesková forma nebude ľahko kompaktná a rovnomerná. Príliš veľa vlhkosti zároveň spôsobí chyby, ako sú póry, dierky, oheň a pieskové inklúzie v odliatku. Za normálnych okolností si vysokotlakové a nárazové formovanie vyžaduje mieru zhutnenia 35 % až 40 % na formovacej stanici.

3. Obsah vlhkosti formovacieho piesku je hlavným faktorom spôsobujúcim chyby, ako sú dierky a póry v odliatkoch. Keď je formovací piesok v optimálnom suchom a mokrom stave, čím nižší je obsah vlhkosti, tým lepšie. Kvalita bentonitu a práškového uhlia, ako aj proces miešania piesku priamo ovplyvňujú vlhkosť formovacieho piesku. V zahraničí je obsah vlhkosti formovacieho piesku v zlievarňach šedej liatiny a tvárnej liatiny, ktoré vyrábajú automobilové odliatky pomocou metód vysokotlakového liatia a fúkania vzduchom, väčšinou medzi 2,3 % a 3,8 %.

4. Pevnosť formovacieho piesku za mokra odráža schopnosť pieskovej formy odolávať rôznym vonkajším silám. Počas výrobného procesu musia pieskové formy prejsť procesmi, ako je odstránenie formy, preprava, nastavenie jadra a zatváranie formy. Aby nedošlo k poškodeniu a zrúteniu, musia mať dostatočnú pevnosť za mokra. Počas procesu odlievania musí piesková forma odolať aj erózii a nárazom roztaveného kovu a expanznej sile pri vyzrážaní grafitu. Tieto dôvody môžu spôsobiť chyby, ako sú pieskové diery, uvoľnenosť a roztiahnutie piesku. Najmä zložité odliatky, ako sú bloky motorov a hlavy valcov, majú vysoké požiadavky na pevnosť formovacieho piesku za mokra. Vo všeobecnosti, keď je miera zhutnenia formovacieho piesku 40 %, pevnosť v tlaku za mokra dosiahne aspoň 0,18 MPa.

5. Obsah bahna formovacieho piesku zahŕňa účinný a neúspešný bentonitový uhoľný prášok, prach a popol prinesený surovinami, ako je nový piesok, bentonit, uhoľný prášok a jemný prášok spôsobený rozbitými časticami kremičitého piesku. Formovacím pieskom je bentonit a uhoľný prášok. Hlavný zdroj obsahu bahna. Nadmerný obsah bahna zvýši vlhkosť formovacieho piesku a zníži priepustnosť vzduchu. Odliatky z nehrdzavejúcej ocele sú náchylné na chyby, ako sú dierky a póry. Okrem toho, keď sa dosiahne rovnaká úroveň pevnosti v tlaku za mokra, húževnatosť a pevnosť v ťahu za horúca za mokra formovacieho piesku sa zníži a odliatky sú náchylné na diery v piesku a defekty v piesku.